21年機械設備密封解決方案
專注大型密封圈研發(fā)、定制、生產
密封圈定制專線
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0769-86381996
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行業(yè)資訊
順丁橡膠內聚強度低， 粘附性自粘性較弱，在混煉過程中， 生膠呈破碎狀， 配合劑分散不良，易發(fā)生脫輥。順丁膠在開煉機上混煉不易壓合成片， 且容易脫輥， 故宜采用小輥矩、低輥溫（40～50 ℃）…
第一：生膠體系1） 橡塑并用也是一種很常見得手段，并用高苯乙烯，PVC／NBR合金效果也能增硬。2） 改變膠種牌號的方式，也可以提高硬度（較少用）第二：硫化促進體系1） 通過增加硫化劑來增加交…
合成膠有：丁苯膠（SBR）、丁晴膠（NBR）、順丁膠（BR）、乙丙膠（EPDM）、丁基膠（IIR）、氯丁膠（CR）、丙烯酸脂膠（ACM）、氫化丁晴（HNBR）、氯磺化聚乙烯（CSM）、氟膠（FKM）、硅橡膠（MV…
發(fā)泡孔過大，產品的硬度、密度不合標準，閉孔會變成聯孔，微孔變成小孔，某些部分發(fā)生塌陷或某些部分發(fā)不起來。原因：（1）發(fā)泡劑結團或粒子過粗；（2）混煉不均勻；（3）配合劑含水量過高，膠料…
增塑劑之所以能提升高分子材料的塑性，主要得益于其獨特的作用機理。當增塑劑分子被添加到聚合物中時，它們會插入到聚合物分子鏈之間，通過削弱聚合物分子鏈間的應力，增加分子鏈的移動性，并降…
粒料著色著色劑粒料的制備方法主要有兩種。第一種方法和其他粉狀配合劑造粒方法一樣，先將粉狀著色劑用表面活性劑浸潤，再經蠟熔或與樹脂熔融擠出后造粒；第二種方法是將著色劑用表面活性劑浸潤…
分段塑煉法先將生膠塑煉一定時間(約15min)，然后下片冷卻并停放4～8h，再進行第二次塑煉，這樣反復塑煉數次，直至達到可塑性要求為止。當塑煉膠可塑性要求較高，用一次塑煉或薄通塑煉達不到目的…
發(fā)泡孔過大，產品的硬度、密度不合標準，閉孔會變成聯孔，微孔變成小孔，某些部分發(fā)生塌陷或某些部分發(fā)不起來。原因：（1）發(fā)泡劑結團或粒子過粗；（2）混煉不均勻；（3）配合劑含水量過高，膠料…
膠料的可塑度有測定通常采用的方法有三種：威廉氏法，門尼粘度法和德費硬度法。1）門尼粘度法是根據試樣在一定溫度，時間和壓力下，在轉子和模腔之間變形時所受的扭力來確定可塑度。測量結果用門…
耐油膠管除要滿足作為膠管的基本力學性能要求外， 突出的是要滿足耐油性能要求。橡膠的耐油性是指硫化膠抗油類作用的能力， 即當橡膠制品與各種油液長期接觸時， 油液能滲透到橡膠中使之膨脹 …
O形橡膠密封圈工作環(huán)境復雜多樣，就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統(tǒng)中，要求具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮永久變形和一定的拉伸強度。作為動態(tài)密封，除了具有要求之外，膠料還應…
1、合理設計模具結構，設計必要的分型線、跑膠槽和排氣孔。對合格率要求高的復雜制品最好采用帶有注壓流膠孔的模具。2、配方設計時要綜合考慮原材料的特性，不用或者少用含水率偏高的原材料，如…
橡膠與金屬是在化學結構、物理和力學性能上存在著巨大差異的兩種不同材料，二者熱硫化粘接用膠粘劑大多是由基米、固化劑及其他配合劑溶解、懸浮分散在溶劑或聚合物乳液中開成的多相體系，因此橡…
撕裂強度和交聯密度的關系有一個極大值,一般隨交聯密度的增加,撕裂強度增大,并出現一個極大值；然后隨交聯密度的增加，撕裂強度急劇下降，和拉伸強度類似，但最佳撕裂強度的交聯密度不拉伸強度達…
1、模具結構：復雜的產品的模型分型線太少，氣體不容易跑出，模具沒有跑膠槽或跑膠槽尺寸太小，沒有排氣孔或排氣孔外置不恰當，均可產生窩氣或氣泡。2、膠料配方：在配方設計中，由于考慮不周，…
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