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密封唇與配合面的接觸情況，是影響密封效果的關鍵。若軸頸表面過于粗糙，其凸出部分穿過極薄的油膜與密封唇口易干接觸，從而導致油封磨損，故軸頸的表面粗糙度應控制在Ra0.2~0.8μm，表面硬度應為HRC55，淬火深度至少為0.3 mm。在低轉速、潤滑良好且污染程度較小的工況下，允許降低軸頸的硬度。

與滑架油封相配合的軸頸表面應為非螺旋線的表面。造成軸頸表面螺旋線的原因是：精修砂輪時，修整器上金剛石的運動軌跡是螺旋線，因此在砂輪表面形成螺旋線。這樣，在加工軸頸時砂輪就會在軸頸的表面形成螺旋線，此螺旋線會在軸轉動時刮傷密封面，影響油封的密封效果，故建議采用切入式磨削軸頸的加工方法。

安裝油封前，必須先檢查油封的質量，如發現唇口有缺隙和裂口、橡膠老化、彈簧生銹或失效等，均不能使用。同時，必須嚴格控制油封安裝孔的公差，如果孔徑過大，油封與孔之間就會有間隙，造成漏油；相反，如果孔徑過小，油封就會變形，無法使用。

應設計專用的工位器具和專用工裝，確保油封密封處軸頸表面不被劃傷、油封唇口不損壞以及油封唇口安裝方向正確；在安裝過程中如油封唇口需通過螺紋、鍵槽、花鍵等時，應采取相應措施（如采用厚紙、膠布等蓋住螺紋表面）防止唇口損傷；如果唇邊鎖簧較松，可剪去10~15mm，將鎖簧首尾牢固相連，裝配時一定要用專用的壓套，輕輕壓進油封孔座，切不可敲打，更不準用錘子直接敲打油封；在不同的情況下，其安裝要求不同。在直孔且端面經過加工的情況下，安裝工具須將油封壓至加工面；在安裝孔帶臺階的情況下，安裝工具須將油封壓至臺階的端面；在直孔且端面不加工的情況下，安裝工具必須將油封壓至軸的端面。

由于潤滑油在使用過程中，受到機械的摩擦作用，加上攪動剪切和空氣的侵入，容易氧化變質、形成大量磨粒，一旦進入油封配合面將引起油封泄漏。建議新設備在二次試機時應換油，使初期經劇烈磨損而產生的微粒及時排出，以后機器每運行3個月更換一次潤滑油。

當使用油封主要是為了防止潤滑劑流失時，油封的密封唇應向內安裝；若主要是防止污染物進入時，密封唇應向外安裝。在有較多的灰塵或雨水等環境中使用時，應采用有副唇的油封。軸徑大、轉速高I時，應優先選用硅橡膠制作的骨架油封，其次才選用氟橡膠、丙烯酸醋橡膠、丁腈橡膠制作的油封。另外，還要注意控制機器的振動和主軸的偏心量，減小漏油的概率。