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密封圈的安裝也是日后造成密封失效的源頭之一，因此在安裝華奇密封圈的時(shí)候，一定要注意以下幾點(diǎn)，避免密封失效哦！

（1）加水或靜壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生泄漏

由于安裝不良，機(jī)械密封加水或靜壓試驗(yàn)時(shí)會發(fā)生泄漏。安裝不良有下述諸方面。

a.動、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時(shí)有碰傷、損壞。

b.動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。

c.動、靜環(huán)表面有異物夾入。

d.動、靜環(huán)V形密封圈方向裝反，或安裝時(shí)反邊。

e.緊定螺釘未擰緊，彈簧座后退。

f.軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊不夠。

g.如用手轉(zhuǎn)動軸泄漏方向性則有如下原因：彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一或個(gè)數(shù)少；密封腔端面與軸垂直不夠。

h.靜環(huán)壓緊不均勻。

（2）由安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)等引起的周期性泄漏

運(yùn)轉(zhuǎn)中如泵葉輪軸向竄動量超過標(biāo)準(zhǔn)、轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化均會導(dǎo)致密封周期性泄漏。

（3）經(jīng)常性泄漏

a.動環(huán)、靜環(huán)接觸端面變形會引起經(jīng)常性泄漏。如端面比壓過大，摩擦熱引起動、靜環(huán)的熱變形；密封零件結(jié)構(gòu)不合理，強(qiáng)度不夠產(chǎn)生變形；由于材料加工原因產(chǎn)生的殘余變形；安裝時(shí)零件受力不均等，均是密封端面發(fā)生變形的主要原因。

b.鑲裝或粘接的動、靜環(huán)接縫處泄漏造成泵的經(jīng)常性泄漏，由于鑲裝工藝不合理引起殘余變形、用材不當(dāng)、過盈量不合要求、黏結(jié)劑變質(zhì)均會引起接縫泄漏。

c.摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏。

d.摩擦副夾入顆粒雜質(zhì)。

e.彈簧比壓過小。

f.密封圈選材不正確，溶脹失效。

g.V形密封圈裝反。

h.動、靜環(huán)密封面對軸線不垂直度誤差過大。

i。密封圈壓緊后，傳動銷、防轉(zhuǎn)銷頂住零件。

j.大彈簧旋向不對。

k.轉(zhuǎn)軸振動。

l.動、靜環(huán)與軸套間形成水垢不能補(bǔ)償磨損位移。

m.安裝密封圈處軸套部位有溝槽或凹坑腐蝕。

n.端面比壓過大，動環(huán)表面龜裂。

o.靜環(huán)浮動性差。

p.輔助裝置有問題。