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    正常的情況下，硅膠密封圈在硅膠行業中加工質量較為良好的一種產品，無論是模具的工藝還是出模或者修邊上面來說，在加工小型的硅膠密封圈時都是比較困難的，不過大多數的硅膠制品廠家都可以根據幾個方面來控制并順利的出貨，而對于小型的硅膠密封圈加工時需要注意哪些情況呢？

  1.硅膠密封圈的模具是非常重要的，如果是兩毫米直徑的硅膠密封圈，則需要選擇優質的鋼材模具，確保模芯不出現尺寸的偏差，在加工的過程中，精銑的刀具是非常關鍵的，然后是CNC對刀以及巡邊需要精確到0.01毫米之內，不然在刀補上的損耗加上機臺的損耗就會導致產品拆邊不良的情況。

  2.材料對硅膠密封圈也有著一定的影響，如果是較小的產品，一般普通的硅膠韌性可能達不到要求，在加工的過程中有可能會出現毛刺等情況。

  3.在加工的過程中對于時間以及溫度的控制也是非常重要的，如果硫化時間過短、溫度低的話，就會使得材質出現過軟而硬度不夠的情況，使得產品的變形無法回彈；而溫度過高及時間過久的話，又會導致產品出現過脆的情況，撕裂強度不達標的話也會容易出現斷裂的情況。

  在生產的過程中，大多數的密封制品生產廠家都會因為產品過小而出現毛邊太大的情況，這就需要從模具上面來著手了，再從生產工藝上面進行控制才能解決問題。