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橡膠硬度的調整是生產實踐中經常遇到的問題，也是橡膠制品使用的要求，例如膠 輥，模型制品等。常用的調整方法如下：

1.硫黃調節    這是最常用的方法，即 用硫黃量的多少來調整硬度。膠料的硬度是 隨著硫黃含量的增加而增加。例如造紙膠輥 膠料，對天然橡膠膠料，硫黃量若增加1~ 3份，硬度就會提高5度；對天然/丁苯/順 丁并用膠，硫黃量增加1.5～4份，提高硬度 5度；印染淺色膠輥膠料，硫黃量增加2~ 4份，提高硬度5度。此法制得的制品具有 適宜的彈性。膠料自粘性好，利于操作，但 耐熱性差。橡膠襯里用天然膠的膠料也是用 硫黃來調整硬度，以獲得軟質膠、半硬質 膠、硬質膠(含硫黃39～43份)。

2.加入高分子材料增硬       在仿革鞋 底膠料中加入高苯乙烯樹脂，可以提高橡膠硫化膠的硬度和耐磨性。以15份高苯乙烯樹脂等量代替子午線輪胎用硬膠中的橡膠，并與C5增粘樹脂并用，得到的制品硬度高、綜合性能好。在膠鞋大底中加入15份低壓聚乙烯，可提高鞋底硬度、耐磨性和抗曲撓龜裂性能。丁腈橡膠加酚醛樹脂的硫化膠具有高硬度、高定伸、高抗撕性能。丁腈橡膠加入三元尼龍(尼龍6/尼龍66/尼龍1010=10/20/70)的硫化膠，其硬度高(90度以上)、耐撕好，并有良好的強伸性能和耐老化性。聚氯乙烯樹脂加入丁腈橡膠，隨著聚氯乙烯用量的增加，制品的硬度、定伸應力、耐撕、耐老化性提高，并能改善耐臭氧、耐天候老化性能，降低摩擦系數，提高耐磨及耐油性，壓出性良好，高溫下流動性好，工藝安全，但壓縮永久變形大，低溫性能變差。

3.炭黑調節    在一定范圍內增減炭 黑份數對調節橡膠硬度是有效的。增加炭黑份數可提高硬度、耐磨性、拉伸強度、定伸 應力，但扯斷伸長率降低，滯后損失大，自粘性差：設計人員常將不同品種的炭黑并 用，以獲得適宜的制品硬度和綜合性能。

4.白炭黑調節   淺色制品常用白炭黑補強和調節硬度，可達到提高制品拉伸強度，耐撕性能、增加與金屬或紡織物粘性的目的，同時加入二甘醇作活性劑有防水作用，并能穩定高硬度膠料的硬度。由于挪入大量白炭黑使膠料成本高，因此常將白炭黑與立德粉、陶土等并用，以兼顧性能和成本。

5.碳酸鈣等調節       淺色橡膠制品或性能要求不高的制品常用碳酸鈣、立德粉、硫酸鋇、陶土等來調節硬度，這樣成本較低。

6.增塑劑調節   由于低硬度膠料中的硫黃量已經很低，故常采用增加膠料中增塑劑(酯類、礦物油類)用量的方法來獲得所需的低硬度。增塑劑與油膏并用效果更好。在丁腈膠料中加入適量酯類增塑劑，不僅可獲得適宜的硬度，還可收到提高低溫性能和便于操作的效果。

7.促進劑調節   促進劑D用于膠料可使硫化膠硬度大。氧化鎂不僅能提高丁腈硫化膠、氯丁膠料的硬度，而且對提高丁腈硫化膠的耐熱性有特殊功能。氧化鋅量少于作為活性劑使用時的劑量可降低硬度，其用量較大時可提高硬度和耐熱性。白色橡膠制品使用乙二醇等活性劑時，不能忽視它對硫化膠硬度的影響：增硬劑苯甲酸可使未硫化膠變軟，易于操作，而使硫化膠變硬，這對大量填料的膠料十分有益，而且能防止膠料焦燒。在子午線輪胎硬質三角膠中加入3份苯甲酸，硫化膠硬度可提高5～6度。

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